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某企业推行精益生产，对其一条装配流程进行时间分析。全流程共7道工序，总周期时间为600秒。经逐项审查：（1）钻削加工120秒、螺栓紧固60秒、功能测试40秒，这三项工序直接改变产品形态并为客户创造价值；（2）在制品在两工序间因等待下一批次共滞留250秒；（3）物料叉车搬运耗时70秒；（4）因上游超量生产导致成品入库再出库的重复点检耗时60秒。请依据精益生产核心理念判断：上述（2）（3）（4）三类活动分别属于精益思想中八种浪费（缺陷、过量生产、等待、非必要搬运、库存、过度加工、多余动作、未被利用的员工创造力）中的哪几类，并计算全流程的增值时间占周期时间的比例（增值比），写出判断结论与计算过程。
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某汽车零部件厂采用双看板JIT系统管理螺栓工序。下游装配线对螺栓的日需求量为200件（每天一班，有效工作时间为8小时），补货周期（从发出取货看板到收到容器的平均时间）为30分钟，安全系数取1.2，每个容器装25件螺栓。根据看板数量公式 N = D×L×(1+α)/C 计算该工序所需的取货看板张数，其中 D 为日需求率、L 为补货周期、α 为安全系数、C 为容器容量，结果向上取整。请给出所需取货看板的张数。
某食品加工厂推行精益生产时对包装车间进行浪费排查，记录到以下现象：①原料仓库中积压了可供生产两个月的调味包库存；②操作工将半成品从一楼搬至三楼检测后再搬回一楼包装；③质检员对每件产品全数重复检验，检出大量等待返工的次品；④工人因工位布局不合理，需频繁弯腰取放物料。请依据精益生产七大浪费理论，逐一识别上述四种现象分别属于哪一类浪费（写明浪费名称）。
某供应链由零售商、批发商、制造商三级构成。某季度终端市场实际消费需求为 10000 件，零售商因担心缺货而按预测放大后向批发商订货 13000 件，批发商再放大后向制造商订货 17000 件。请计算：终端需求向制造商订货传递时的总体放大倍数（制造商订货量与终端需求之比），并分别写出两级各自的单级放大倍数，据此指出该现象的名称，并简述导致该现象的两个主要原因。
某制造企业需从三家供应商中选定一家长期合作伙伴，采用加权评分法评价。评价指标及权重为：质量0.4、价格0.3、交付0.2、服务0.1，各项得分均为0～10分。三家供应商得分如下：供应商甲为质量8、价格7、交付6、服务9；供应商乙为质量7、价格9、交付8、服务6；供应商丙为质量9、价格6、交付7、服务8。请分别计算三家的加权综合得分，并指出应选择哪家供应商。
某汽车零部件集团的生产计划体系包含四个层级：A层为长期产能规划，B层为销售与运作规划（S&OP），C层为主生产计划（MPS），D层为车间作业排程。现给出该集团六项计划事项：（1）决定未来5年新建一座生产基地及其年产能规模；（2）按周确定具体型号XH-205在3月第2周的产出批量与出货安排；（3）确定未来18个月各产品族（如制动系统族）的月度总产量；（4）将各产品族总产量分解为具体型号并明确各周的开工与产出节奏；（5）安排明日各工位、各机台的具体加工顺序与作业人员；（6）决定未来3年是否引进柔性制造系统以扩充产能。请指出：（a）事项（1）（3）（4）（5）分别应归属于哪一层级（用A、B、C、D表示）；（b）事项（2）若被错误地安排在B层执行，违反了生产计划体系中的哪一基本原则？
某汽车配件厂未来四个月的产品需求分别为1200、900、1500、1000件，期初库存为200件，期初工人可稳定月产1100件（采用水平策略，产出不变，不允许加班与外包，允许使用库存或形成积压订单）。设月末库存记为正、积压订单记为负，各月按“上月末库存−本月需求+本月产量”递推。请分别计算第1至第4个月末的库存（或积压）水平，并判断第4个月末是库存还是积压及其数量。
某企业拟在新材料生产基地选址时，采用因素加权评分法对甲、乙两地进行比较。经专家评估，确定四个主要选址影响因素及权重为：接近原材料产地（权重0.3）、劳动力供应状况（权重0.25）、交通运输条件（权重0.3）、环境法规与政策环境（权重0.15）。专家对两地各因素的评分（百分制）如下：甲地依次为80分、70分、60分、90分；乙地依次为75分、85分、70分、80分。请分别计算甲、乙两地的加权总分，并据此判断应选择哪一地作为设施选址方案。
某厂拟对一条装配线进行平衡设计。该线每日有效作业时间为 400 分钟，计划日产量为 50 件。装配一件产品共需 6 个作业元素，其单件作业时间分别为：3 分钟、5 分钟、4 分钟、6 分钟、2 分钟、8 分钟。求：(1) 该装配线的节拍；(2) 装配线的理论最少工作站数（按理论公式计算，结果向上取整）。
某企业新组建一条装配线，每日有效作业时间为 420 分钟，计划日产量为 60 件。该线共有 5 个作业元素，其单件作业时间分别为：a=6 分钟、b=5 分钟、c=4 分钟、d=3 分钟、e=2 分钟（各元素前后顺序约束不影响工位划分）。求：(1) 该装配线的节拍；(2) 理论最少工作站数；(3) 若按最少工作站数组织生产，该装配线的平衡效率（保留一位小数）。
某家电企业集团的企业战略（公司层）确定为：三年内以差异化高端产品成为行业领导者。集团内A事业部现拟定两个运营战略方案：方案一，将运营使命定为'以低成本大规模生产标准型号产品'，据此配置资源：单位成本降低15%（基数100元/台），但预计因与差异化定位不符使销量由10万台降至6万台；方案二，将运营使命定为'以柔性生产支撑高端定制'，单位成本上升8%，销量升至13万台。两方案单价均按企业战略定位取150元/台。试分别计算两方案的年利润（利润=（单价-单位成本）×销量），并依据运营战略与企业战略的匹配原则，判断应采纳哪个方案。
某制造企业上月的总产出价值为900000元，投入劳动成本80000元、材料成本40000元，其多要素生产率为7.5元/元。本月企业推行运营战略改进，计划将多要素生产率提高到8元/元：预计总产出价值为720000元，劳动成本为60000元。要求：(1) 计算上月的多要素生产率并验证；(2) 计算本月材料成本应控制在多少元以内，才能达到8元/元的多要素生产率目标。
某生物科技企业拟实施差异化战略，管理层对其四项关键实施条件进行内部评估，权重分别为：研发设计能力0.3、品牌声誉0.25、营销与渠道能力0.25、组织柔性与协调能力0.2。企业规定须同时满足：每一项得分不低于75分，且加权综合得分不低于80分，方可判定具备实施条件。现有两家子公司数据：甲公司四项得分为92、88、70、85；乙公司四项得分为85、90、80、78。问：哪家公司具备实施差异化战略的条件？该公司的加权综合得分是多少？
某服装制造企业年度战略审计中列示5项经营行为，并按其与企业社会责任的关系分类赋分：①依法纳税并足额缴纳员工社保（基本责任，达标得20分）；②达标排放废水（基本责任，达标得20分）；③查处一起篡改童装面料甲醛检测数据的行为（伦理问题，尚未对外造成损害，扣15分）；④当季库存服装直接焚烧销毁而非降价捐赠贫困地区（社会责任缺失，扣10分）；⑤向供应链中小厂商压价致其低于法定最低工资用工仍默许（伦理问题，扣25分）。若企业年度社会责任综合得分=各基本责任得分之和−各项扣分，且规定：得分≥80为“优秀”，60≤得分<80为“合格”，得分<60为“不合格”。请计算该企业综合得分，并判定其社会责任履行等级。
某厂新设一条装配线，每日有效作业时间为 450 分钟，计划日产量为 50 件。该线共含 5 个作业元素，其单件作业时间分别为：a=5 分钟、b=7 分钟、c=4 分钟、d=8 分钟、e=6 分钟（作业元素先后关系满足可行的装配顺序，可任意组合编组）。要求：(1) 计算该装配线的生产节拍；(2) 求满足产量要求的理论最少工作站数；(3) 计算按最少工作站数组织生产时的装配线负荷率（以百分数表示，保留一位小数）。
某物流公司计划新建一个区域分拨中心，采用重心法确定选址坐标。已知三个供应需求点的直角坐标（单位：千米）及年货运量（单位：吨）分别为：A(3,2)，年货运量200吨；B(8,6)，年货运量150吨；C(5,9)，年货运量50吨。假设单位运距运费相同，试按重心法计算分拨中心的最优选址坐标（x̄, ȳ），结果保留三位小数。
某装配线采用产品原则布局，计划一个班次工作480分钟，该班次需完成60件产品。装配共含若干作业元素，其作业时间总和为24分钟。请计算：(1) 生产线节拍（周期时间）；(2) 满足节拍所需的最少工作站数。
某企业为新产品选择流程方案，并依据产品-流程矩阵进行定位。候选方案：A方案（批量流程），年固定成本40000元，单位变动成本30元；B方案（流水线流程），年固定成本220000元，单位变动成本10元；C方案（连续流程），年固定成本700000元，单位变动成本5元。要求：(1) 分别求出A与B、B与C之间的成本平衡点产量；(2) 若预计年需求量为50000件，判断该需求量在产品-流程矩阵中对应的最佳流程方案，并计算该方案下此三种流程方案中的最低年总成本。
某咖啡店接单后依次经过三个工序：点单制作（1名员工，处理每单需2分钟）、饮品调制（2名员工并行作业，每人处理每单需3分钟）、打包交付（1名员工，处理每单需4分钟）。各员工处理不同订单相互独立。现门店平均每小时接到12份订单并要求全部完成。（1）指出流程瓶颈工序并说明判断依据；（2）计算流程整体产能（单位：份/小时）；（3）计算以12份/小时需求衡量的节拍时间（分钟/份），以及瓶颈工序在需求水平下的利用率。
某企业对一款智能空气净化器实施产品生命周期管理，规划生命周期依次包含五个阶段：设计开发阶段持续2年，投入400万元；导入期持续1年，累计亏损100万元；成长期持续3年，每年盈利300万元；成熟期持续4年，每年盈利500万元；衰退期持续2年，每年盈利200万元。请计算：(1) 该产品的完整生命周期总时长；(2) 从产品启动到生命周期结束，企业累计利润（亏损记为负，投入400万元记为-400万元）。